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怎样利用水泥彩瓦机控制水泥彩瓦质量

作者:admin 发布时间 2013-10-14

要利用水泥彩瓦机生产高质量水泥彩瓦原料的选取及配比处理是至关重要的。

水泥

水泥是彩瓦的主要胶凝材料,也是影响彩瓦质量的主要因素之一,一般宜选用富余标号较高的水泥,并且因为面层水泥对颜料的呈色有一定的影响,应选择颜色较浅的水泥,当生产黄、绿、蓝等浅色瓦时,最好使用白水泥。当面层料与底层料采用不同水泥时,需做好水泥适应性试验,适应性不好的水泥严禁用于生产。由于水泥与颜料的比例波动时会出现色差,水泥计量偏差也会引起砂浆强度的波动,因此,水泥计量误差应控制在1%以内。

集料

生产彩瓦用的集料一般都是砂,也有掺用碎石的,但双层彩瓦不可使用碎石。砂细度过细或过粗会影响砂浆的工作性和水灰比,从而影响彩瓦产品的性能,生产中一般选用级配良好的中砂,细度模数在2.3~2.7之间。并筛除3.5mm以上的颗粒,以保证面层和底层砂浆的密实性、均匀性以及彩瓦的抗渗性。用于面层的砂要用水淘洗干净,以避免集料色泽对颜料呈色的干扰。砂的计量误差应控制在1%。
颜料:彩瓦用的颜料是处于碱性环境下的,因此,颜料需具备较好的耐碱性,并有较好的亲水性、分散性和较强的着色能力,对混凝土性能影响小。对温度、日照、各类大气中的气体具有良好的稳定性。因此,宜选择性能稳定的氧化铁系列颜料。在一定掺量范围内,随着掺量增大,颜料呈色提高,但掺量过大,砂浆强度下降,且成本增大。一般应控制在水泥用量的4%~6%。颜料计量误差要求控制在0.5%以内。

外加剂

增光剂是彩瓦表面呈高亮光泽的关键材料之一。掺量少了效果不明显,掺量多了成本偏高,一般宜与高效减水剂复合使用,掺量为水泥用量的4%效果较好。减水剂掺量水泥为用量1%。外加剂的颜色也会影响面层的色泽,一般宜选择颜色较淡的且外加剂中的盐类不得导致彩瓦表面泛霜、淅白。

水灰比

砂浆中水泥正常水化的需水量约为水泥质量的22%~25%,当砂浆硬化后,多余的水分在砂浆中形成各种孔隙,一方面降低了砂浆的强度,同时,多余的水分挥发后,在表面形成气孔,产生光线散射,使表面色泽变浅,视觉效果变差。因此,在满足成型需要的情况下,应尽可能降低水灰比,掺入高效减水剂的目的也在于此。一般砂浆绸度控制在5~6 为宜。

工艺因素的影响与控制

a.搅拌

砂浆混合料在搅拌之前要经过计量,计量的偏差会导致砂浆强度波动和面层色泽的变化。面层与基层应用两台搅拌机分开搅拌,拌和好的砂浆要求粘聚性好、易成型,拌和时间一般为5~8分钟,以拌匀、拌熟为标准。搅拌机叶片与滚筒及底板间隙要合适,不得有颜料、砂等沉淀,出现搅拌不匀的现象。同时,要求计量器具定期检定,并保持合格的在用状态。

b.压制

压制过程是彩瓦生产的主要工艺过程,合理的油压行程和压制持续时间,是决定彩瓦压制成功的关键。一般油压行程由所压制物料层的厚度和操作空间要求决定,而压制时间则要求能将物料均匀分布到模内,并排出部分多余的水分,同时又要考虑到生产周期。一般可以调在5~8秒。压制工艺中,模头滤布和模头用的脱模剂的选择也是关键,要求既能排出水分,又不粘模。

c.养护

采用带模养护能保证面层密实,水化充分。由于颜料的热稳定性以及砂浆在不同养护温度下 。


(责任编辑:郑州联科技术部)