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水泥彩瓦机的模具设计及应用原则(三)

作者:admin 发布时间 2013-11-28

今天接上面两节
第八节
审核水泥彩瓦机模具图

水泥彩瓦机模具装配图和零件图绘制完毕后应认真进行全面审核。审核水泥彩瓦机模具装配图、零件图的绘制是否正确,审核成形零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸,审定成形零件和结构零件的配合位置关系,审核模具工作过程各零部件的动作正常性和稳定性。审核后的水泥彩瓦机模具图样需经有关部门会签。  对水泥彩瓦机模具进行合理的设计之后,在接下来的生产过程和产后的入库之前,我们必须保证生产的模具的质量是比较优质的,这就要求我们必须做好水泥彩瓦机模具制造过程和入库前的精度检查。  利用水泥彩瓦机模具生产制品的特点之一是生产效率高、生产批量大,如果将精度不足的模具投人生产,就有可能产生大量的废品。为了将这种损失防患于未然,就有必要对水泥彩瓦机模具的精度进行经常而仔细的检查。  
1.水泥彩瓦机模具制造过程的精度检查  为了保证水泥彩瓦机模具具有良好的原始精度,在模具制造过程中就应注意模具的精度检查。首先应严格检查和控制模具零件的加工精度及模具的装配精度,其次应通过试模验收工作综合检查模具的精度状况。只有在试模验收合格后,模具才能交付用户投入使用。
2.新水泥彩瓦机模具入库前的精度检查  新水泥彩瓦机模具在办理入库手续前必须进行精度检查。首先应通过外观检查和测量模具成形零件的工作尺寸、表面质量及其他有关指标是否达到设计要求,然后还应通过试模检验来检查制件的质量是否合乎要求。在判断模具精度是否合格时,要注意水泥彩瓦机模具使用后的磨损对制件尺寸的影响,尤其是对于尺寸精度要求较严的制件,应考虑避免出现试制件的尺寸在规定的公差范围之内,但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范围的情况。一般对于模具磨损后减小的制件尺寸,试制件的尺寸应接近于制件的最大极限尺寸;对于水泥彩瓦机模具磨损后增大的制件尺寸,试制件的尺寸应接近于制件的最小极限尺寸。由于冲裁模的凸、凹模间隙可直接影响制件的毛刺高度,所以还需通过测量试制件的毛刺高度来判断凸、凹模间隙是否合适。此外,有时还应考虑修整水泥彩瓦机模具或修磨刃口对模具和制件尺寸的影响。  如果直接使用用户的生产设备进行水泥彩瓦机模具的试模验收工作,新模具入库前的精度检查可以与试模验收工作同时进行。否则,就要注意试模验收所用的设备和用户生产设备之间的差别,有时即使试模验收时的试制件是合格的,但在使用用户的设备进行生产时,由于设备之间存在差别,也有可能生产出不合格品。此时,在新水泥彩瓦机模具入库前有必要在用户的设备上对模具的精度作重新检查。  新水泥彩瓦机模具精度检查的结果应记载入有关档案卡片,模具入库时应附带几个合格试制件一同入库。  水泥彩瓦机模具在企业日常的生产工作中是经常要用到的东西,高强度和生产工作,难免会让模具出现故障,为了不影响我们的生产效率,我们在其使用过程和对其进行维修之后,都要严格的按照相关规定对其进行精度的检查工作。
1.水泥彩瓦机模具使用过程中的精度检查  水泥彩瓦机模具使用时的精度检查包括首件检查、中间检查和末件检查。  有时制件质量不合格的原因可能不在于模具,而是模具安装、调整不当造成的。水泥彩瓦机模具安装、调整不当还是加剧模具磨损和造成模具安全事故的重要原因。因此,在开始生产作业时,应试制、检查几个初期制件,并将检查结果与模具入库前的精度检查结果或上次使用时的末件检查结果相比较,以确认模具安装、调整是否得当。制件的成批生产必须在首件检査合格后才能开始。 在生产作业过程中,间隔一定时间或生产一定数量的制件后,应对制件进行抽样检查,即进行中间检查。中间检查的目的是了解模具在使用时的磨损速度,评估磨损速度  对水泥彩瓦机模具精度和制件质量的影响情况,以预防不合格品的成批出现。  生产作业终了时,应对最终制造的制件进行检查,同时结合对水泥彩瓦机模具的外观检査,来判断模具的磨损程度和模具有无修理或重磨的必要。此外,通过对首件检查和末件检查的结果进行比较,能够测算模具的磨损速度,以便合理安排下一次作业的制件生产批量,避免水泥彩瓦机模具在下次使用时因中途需要重磨或修理而中断作业所造成的损失。  
2.水泥彩瓦机模具修理后的精度检查  水泥彩瓦机模具在修理时,更换零件和对模具进行拆卸、装配、调整等工作,都有可能使模具的精度发生变化,因此在模具修理结束后必须进行精度检查。检查的方法、要求与新水泥彩瓦机模具入库前的精度检查相同。

(责任编辑:郑州联科技术部)