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大瓦机液压油缸的制造工艺

作者:admin 发布时间 2014-09-02

    液压油缸作为水泥大瓦机的核心部件之一,它的质量性能好坏举足轻重。郑州联科水泥大瓦机采用材质精良、工艺先进、高质量性能的液压油缸,切实有力保证水泥大瓦机的安全稳定高效运行。
郑州联科大瓦机
    图为郑州联科大瓦机图片,从图中可以看到郑州联科采用的是大型油缸,最大压力1250吨。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。水泥大瓦机液压油缸缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8µm,对同轴度、耐磨性要求严格。
    采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。
    油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体-精镗缸体-磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体-精镗缸体-滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万-几百万),滚压刀(1仟-几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,水泥大瓦机液压油缸加工采用滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。

(责任编辑:郑州联科技术部)